1. Quá trình ép phun và đúc thổi là khác nhau.Đúc thổi là phun + thổi;ép phun là ép phun + áp lực;khuôn thổi phải có phần đầu rời khỏi ống thổi, còn khuôn ép phun phải có phần Cổng
2. Nói chung, ép phun là thân lõi đặc, đúc thổi là thân lõi rỗng và bề ngoài của đúc thổi không đồng đều.Đúc thổi có một cổng thổi.
3. Ép phun, tức là ép phun nhựa nhiệt dẻo, trong đó vật liệu nhựa được nấu chảy và sau đó được bơm vào khoang màng.Sau khi nhựa nóng chảy vào khuôn, nó được làm nguội thành hình dạng giống như lỗ hổng.Hình dạng kết quả thường là sản phẩm cuối cùng và không cần xử lý thêm trước thiết bị hoặc sử dụng làm sản phẩm cuối cùng.Nhiều chi tiết, chẳng hạn như trùm, sườn và ren, có thể được tạo hình trong một lần ép phun.Một máy ép phun có hai thành phần cơ bản: một thiết bị phun làm nóng chảy và nạp nhựa vào khuôn, và một thiết bị kẹp.Tác dụng của thiết bị khuôn là:
1. Khuôn được đóng trong điều kiện nhận được áp suất phun.
2. Lấy sản phẩm ra khỏi thiết bị phun để làm chảy nhựa trước khi bơm vào khuôn, sau đó kiểm soát áp suất và tốc độ để bơm nhựa nóng chảy vào khuôn.Có hai loại thiết bị phun được sử dụng ngày nay: vít làm dẻo trước hoặc thiết bị hai giai đoạn, và vít tịnh tiến.Máy tiền dẻo trục vít sử dụng vít tiền dẻo (giai đoạn đầu tiên) để bơm nhựa nóng chảy vào thanh phun (giai đoạn thứ hai).Lợi ích của chất làm dẻo trước trục vít là chất lượng nóng chảy ổn định, áp suất cao và tốc độ cao, đồng thời kiểm soát lượng phun chính xác (sử dụng các thiết bị đẩy cơ học ở cả hai đầu của hành trình pít-tông).
Những lợi ích này là cần thiết cho các sản phẩm trong suốt, thành mỏng và tỷ lệ sản xuất cao.Nhược điểm bao gồm thời gian lưu trú không đồng đều (dẫn đến suy thoái vật liệu), chi phí thiết bị và chi phí bảo trì cao hơn.Các thiết bị phun trục vít chuyển động tịnh tiến được sử dụng phổ biến hơn không yêu cầu pít-tông để làm nóng chảy và bơm nhựa.
Đúc thổi:còn được gọi là đúc thổi rỗng, đúc thổi, một phương pháp xử lý nhựa đang phát triển nhanh chóng.Nhựa dẻo dạng ống thu được bằng cách ép đùn hoặc ép phun nhựa nhiệt dẻo được đặt trong khuôn tách khi còn nóng (hoặc được làm nóng đến trạng thái mềm), và khí nén được đưa vào khuôn ngay sau khi đóng khuôn để thổi nhựa dẻo .Nó nở ra và dính chặt vào thành trong của khuôn, sau khi làm mát và tháo khuôn, thu được nhiều sản phẩm rỗng khác nhau.Quá trình sản xuất màng thổi về nguyên tắc rất giống với quá trình đúc thổi các sản phẩm rỗng, nhưng nó không sử dụng khuôn.Từ góc độ phân loại công nghệ xử lý nhựa, quy trình đúc màng thổi thường được bao gồm trong quá trình ép đùn.Quá trình đúc thổi lần đầu tiên được sử dụng để sản xuất lọ polyetylen mật độ thấp trong Thế chiến II.Vào cuối những năm 1950, với sự ra đời của polyetylen mật độ cao và sự phát triển của máy thổi khuôn, các kỹ năng đúc thổi đã được sử dụng rộng rãi.Thể tích của các thùng chứa rỗng có thể lên tới hàng nghìn lít và một số hoạt động sản xuất đã áp dụng điều khiển bằng máy tính.Nhựa thích hợp cho đúc thổi bao gồm polyetylen, polyvinyl clorua, polypropylen, polyester, v.v., và các hộp rỗng thu được được sử dụng rộng rãi làm hộp đựng bao bì công nghiệp.
Thời gian đăng: 20-Jun-2023